Cara membuat extruder buatan sendiri dengan tangan anda sendiri

Ramai yang mempunyai haiwan ternakan yang mengagumkan di ladang ladang mereka. Dalam kes sedemikian, terdapat masalah pemprosesan makanan yang akut - selera untuk "wad" agak besar, dan suapan disediakan sangat kerap. Untuk melakukan ini, anda juga memerlukan peralatan, dan reka bentuk perindustrian banyak menelan kos. Tetapi ada jalan keluar - untuk mengumpul penyemperit bijirin dengan tangan anda sendiri.

Penerangan dan Tujuan

Mekanisme ini bertujuan untuk memproses bahan baku (gandum, jerami, dll) menjadi makanan ringan "ringan". Syarat-syarat yang diperlukan untuk mendapatkan produk tersebut adalah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Pekerjaan seperti ini meninggalkan tanda pada keseluruhan struktur. Antara bahagian utama dan perhimpunan adalah:

• bingkai (iaitu katil), yang akan memegang seluruh peralatan;
• menerima bunker;
• memandu dalam bentuk tali pinggang;
• enjin;
• gearbox;
• auger;
• Fiera;
• pisau;
• silinder;
• cuff;
• menyesuaikan kunci;
• pencuci;
• panel kawalan.

Sudah tentu, reka bentuk perindustrian lebih kompleks dan produktif, tetapi pemilik ladang ladang akan mempunyai pilihan buatan sendiri yang cukup. Jika anda mempunyai motor elektrik yang cukup kuat di tangan, anda boleh mendapatkan sehingga 40 kg campuran berkualiti setiap jam.

Prinsip operasi

Setelah mengetahui apa yang dimaksudkan oleh extruder dan bagaimana ia dapat membantu dalam menyediakan bekalan makanan, mari kita lihat proses pemprosesan itu sendiri.

Kebanyakan extruders (kedua-dua kilang dan buatan sendiri) dibezakan dengan fleksibiliti mereka. Sebagai tambahan kepada jisim bijirin, sebagai bahan mentah untuk pemprosesan akan sesuai:

• rai dan soya;
• makanan dan kek yang diperoleh dari tanaman ini;
• ikan dan daging.

Iaitu, unit itu boleh "memberi" sebarang makanan, dan ini adalah penjimatan langsung - tidak perlu membeli beg setiap hujung minggu di pasaran, anda hanya perlu mengisi gandum atau kacang soya dari stok yang ada. Di samping itu, makanan sedemikian lebih mudah dicerna oleh haiwan (yang menjejaskan bilangan penambahan berat badan).

Pemprosesan bermula dengan hakikat bahawa bahan mentah yang telah memasuki bunker diberi makan kepada penyuntik yang menyuntik, pencuci pemanasan yang melembutkan bijirin. Skru, berputar, menggerakkan produk ke fiera.Di sana bahawa rawatan haba dan krim utama berlaku.

Tahap terakhir adalah laluan melalui cakera, yang dikendalikan oleh pemegang (dengan mengubah posisi, anda dapat menetapkan nilai pecahan yang diinginkan). Sebuah roller kecil dengan pisau yang memotong "sosis" yang dihasilkan dijemput dengan mata air kepadanya. Mereka keluar melalui lubang dalam bentuk tali tebal (sehingga 3 cm). Perhatikan bahawa ini adalah tipikal untuk unit industri yang besar. Output buatan dibuat tepat dari api yang berapi-api.

Suatu extruder yang direka untuk penyediaan makanan secara berfaedah dibezakan oleh fakta bahawa biji benih yang masih basi dan sedikit boleh digunakan - dengan rawatan haba ini, acuan itu "dinetralkan".

Bagaimana untuk melakukannya sendiri

Untuk memasang peranti sedemikian di rumah adalah mungkin. Untuk melakukan ini, anda memerlukan bahagian yang betul dan kemahiran berkaki (walaupun kebiasaan dengan turner juga wajar). Mari kita mulakan dengan penyediaan "besi".

Bahan dan alat

Pertama ambil motor elektrik. Di sini anda memerlukan motor 4 kW (1,400 r / min) - ini adalah pilihan terbaik untuk bekerja dengan bekalan kuasa isi rumah 220 V. "Enjin" yang kurang berkuasa tidak dapat menampung beban tersebut.

Selalunya untuk tujuan tersebut mengambil enjin lama yang tidak digunakan selama bertahun-tahun, menjatuhkan habuk di sudut. Dalam kes ini, unit itu perlu membaik pulih - perumahan dibongkar, keadaan pemutar, penggulungan dan galas diperiksa.

Diagnostik asas tidak akan menyakitkan sama ada. Ujian spin mudah: cuba berputar rotor secara manual (hanya pada motor yang tidak disambungkan). Jika dengan usaha, tetapi masih hilang - tidak ada masalah. Sebaliknya, keletihan yang ketat boleh disebabkan oleh penyumbatan atau pelinciran yang tidak sesuai dalam galas (atau penggunaan tidak wajar).

Selepas memastikan motor berada dalam keadaan yang baik, letakkan penutup dan cuba hidupkannya. Dengar - kelam kabut itu perlu, tanpa memotong "baji". Kehadiran mereka menunjukkan permainan yang mengandungi galas atau klip pecah.

Dengan enjin disusun. Sebagai tambahan kepada "hati", anda memerlukan komponen berikut:

• sudut besi (25 dan 35 mm);
• aci di bawah skru;
• dawai keluli (diameter 10 mm);
• rod (8 mm);
• paip (untuk badan);
• penyediaan di bawah fiera;
• peralihan berulir;
• gandingan dengan kacang kunci di jalan keluar;
• belukar dengan dua galas (diameter 63x18);

• dua pullei (nisbah gear);
• besi tergalvani di bawah bunker;
• kapasitor (4 bekerja pada 8 mKf dan 2 bermula pada 280 mKf);
• palam dan suis.

Diperlukan "prop" - penggiling sudut, mesin kimpalan dan yew. Sebagai tambahan kepada mereka, anda perlu menggunakan komputer.

Proses pembuatan

Algoritma tindakan pada awal perhimpunan adalah seperti berikut:

• Yang pertama adalah menyediakan bingkai tersebut. Sudut dipotong untuk saiz, set dan mendidih. Dalam kes kami, pangkalan "katil" mempunyai dimensi 40x80 cm. Platform atas di bawah kes adalah 16x40.
• Kemudian letakkan kaki di atas bingkai (40 cm). Kimpalan mereka ke pangkalan, bergerak ke sambungan dengan "tip". Sentimeter dalam 5 di bawahnya meletakkan jumper berpasangan.
• Untuk memasang enjin perlu memasak bingkai lain dari sudut yang sama. Di dalam rak pemotongan bilah dibuat, kerana ketegangan tali pinggang akan diselaraskan. Ia akhirnya tetap hanya selepas kedua-dua batang terdedah.

Anda boleh membuat bingkai itu sendiri, dan kemudian memulakan kerja yang lebih rumit (termasuk perubahan). Kesukaran berkaitan dengan pembuatan auger:

• Di salah satu tepi aci (diameter 42 cm dan diameter 27 mm), tirus 2 sentimeter dengan sudut 45 ° dihidupkan. Dia memainkan peranan hujungnya.

• Di dasar aci, rapat rapat di dalam yew, angin wayar "sepuluh". Ini akan menjadi skru. Ia perlu mendedahkan pada sudut yang betul, mengelas dan perlahan-lahan memangkas rabung "gilingan". Tanpa pembantu, ia hampir tidak benar.
• Yang pertama datang dari mesin roller mentah. Dari pertama ke skru kedua hendaklah kira-kira 25 mm (jika diukur di tengah rabung) - ini adalah di mana bahan mentah jatuh. Jurang antara kedua dan ketiga akan sama.
• Lima pusingan pusat diletakkan dengan selang 20 mm;
• Pada 2-2.5 cm daripadanya, dua keping dawai "mengetuk" dengan ketat - seketika mesin basuh pemanasan. Setelah memotong permukaannya, "penggiling" membuat potongan cetek sedikit serong (sekitar lilitan keseluruhan, dalam kenaikan 1 cm).
• Dari tepi keping akan ada skru bahagian lanjutan, dan tiga lagi akan pergi dengan jurang 20 mm. Kerja semacam ini boleh mengambil masa sehari.

Dengan top hat juga perlu menggerutu.

Paparkan bar begitu sahaja, "oleh mata" tidak akan berfungsi. Untuk mengelakkan skewing, cari paip - "empat puluh" (ia mempunyai diameter luar 48 mm). Di kedua-dua hujungnya adalah pengapit yang akan mengepal bar. Tetapi ada satu lagi nuansa. Malah sebelum "kimpalan", beberapa bar perlu dipotong supaya tingkap loading diperoleh (3x2 cm), yang akan menjadi 3 cm dari salah satu pinggir.

Aci mesti keluar dari silinder dengan margin - ia sepatutnya cukup untuk memasang pulley. Segala-galanya terdedah dan dipasang - anda boleh memasak. Bersedia untuk fakta bahawa bahan kerja akan panas dan longkang, dan ia tidak akan mudah untuk mengetuk keluar dari paip. Untuk membuat tugas lebih mudah, ambil paip lebih lama, dan jika perlu, letakkan nikel di dinding badan, yang anda akan perlu mengalahkan berat dengan tukul tukul.

Apabila silinder menyejuk, ia dibersihkan daripada karat.Kemudian masukkan auger selesai. Antara dinding dan skru sepatutnya tidak melebihi 1 mm. Kelebihan aci tirus akan meluas sepenuhnya. Di sana yang akan dikimpal benang diameter yang sesuai (di sini - "50") dengan panjang 2 cm.

Topik yang berasingan - pembuatan fuiers. Ini adalah pekerjaan yang sukar. Faktanya adalah bahawa dengan satu hujung ia harus diletakkan di tepi tepi tirus (anda perlu membuat kedudukan yang serupa di tengah). Jangan lupa tentang benang luaran, dengan mana seluruh bahagian akan diskru ke silinder. Tetapi parameternya:

• panjang - 80 mm;
• diameter "sendi" - 49 mm;
• lubang dalam - 15 mm.

Untuk membuat badan ia sudah lebih mudah - sekeping paip diameter yang dikehendaki dipotong, selepas itu dipotong panjang. Silinder dimasukkan ke dalam, untuk pemasangan. Anda mungkin perlu mengukur rongga dengan tukul. Jika semuanya sesuai, silinder ditutup dengan separuh kedua sarung dan jahitan dimulakan di tempat pemotongan paip. Di sisi yang sama rapi, primotav paronite. Tiub panjang 3 cm yang sesuai diletakkan di atas tetingkap yang disediakan (ia juga dikimpal "di tempat").

Jangan lupa galasyang perlu mengisi batang. Crimping memerlukan ketepatan dan pemasangan lengan sokongan. Perlu diingat bahawa mereka agak menyukarkan penyelenggaraan galas, oleh itu, klip mestilah "segar".

Untuk ladang kecil akan cukup mengisi biasa. bunker daripada besi tergalvani. Ia didasarkan pada segi empat tepat (16x16 cm). Mengira dari 14 cm teratasnya, buat lekuk seragam di bahagian bawah dinding depan. Kemudian dinding belakang dipasang dan lubang dibuat, yang harus masuk ke dalam tingkap pada kes itu.

Dengan bingkai atas menyambungkannya "kaki" dari sudut 25 mm, dikimpal pada sudut. Bagi mereka bunker itu terpesong pada kedua-dua belah pihak, lubang pra-gerudi.

Pemasangan akhir dikaitkan dengan peralatan elektrik.:

• Semua pemampat yang bekerja diletakkan dalam satu unit dan dipintal secara berurutan. Dengan pelancar cerita yang sama.
• Kemudian kedua-dua wayar dari kerja pertama keluar.
• Di bahagian tengah dan bawah bolt "blok", hujung percuma dari plag sepatutnya sudah terjamin. Salah satu wayar bebas daripada kapasitor berpaut ke bolt atas, dan yang kedua dipaparkan pada "kondo" bermula.
• Pada kerja pertama "kondominium" solder wayar dari suis pencetus (kedua telah disambungkan kepada mereka).

Segala-galanya bersedia untuk dilancarkan. Memulakan kapasitor dihidupkan selama beberapa saat, pada permulaan kerja, jika tidak, mereka mungkin meletup.

Kord terakhir adalah pemasangan dan "melepak" kendi, yang mesti berdiri secara menegak dan tanpa sebarang distorsi berbanding satu sama lain. Jika semuanya bersatu, anda boleh menguji dan mula bekerja. "Run" pertama dibuat pada bahan mentah yang lembut seperti kek.

Buat atau beli?

Kami memberi contoh cara memasang penyemperit di rumah, dan "manual" ini akan cukup untuk memahami apa itu dan sama ada berbaloi untuk membuatnya sendiri.

Hujah yang menyokong penyelesaian sedemikian adalah seperti berikut:

• kos rendah;
• keupayaan untuk "sesuai" unit untuk memenuhi keperluan anda dengan memilih saiz yang sesuai;
• penyelenggaraan mudah;
• litar elektrik yang mudah tanpa banyak pad dan palam;
• penjimatan pada pembelian makanan (dalam kursus adalah stok rumah);
• produktiviti yang baik.

Tetapi ada juga kekurangan:

• kerumitan perhimpunan yang memerlukan alat dan kemahiran;
• pemanasan pantas silinder, yang menjejaskan hampir semua "buatan sendiri";
• pendawaian yang tidak dilindungi.

Biarkan setiap orang membuat kesimpulan mereka sendiri, berdasarkan pertimbangan mereka sendiri. Kita hanya boleh memastikan bahawa extruder akan menjadi satu bantuan besar kepada sebilangan kecil dengan pemilik "berguna". Tetapi petani dengan skala besar memerlukan produk kilang yang stabil (dan mahal).

Sekarang anda tahu apa yang extruder berguna dan bagaimana pengeluarannya dihubungkan. Kami berharap anda akan mengira reka bentuk dengan betul, mengumpul unit tahan lama. Kejayaan dalam rumah tangga!

Tonton video itu: Pelbagai jenis pencetak 3D (April 2024).